关于物料清单（BOM）的种种！客户管需求商全凭它
来 源 | 伶俐工场
导读：本文将就静态数据中物料清单（BOM）的作用，团结CAD（盘算机帮助计划）、CAPP（盘算机帮助工艺体例）、PDM（产物数据办理）、MRPⅡ（物造资源方案）、ERP（企业资源方案）等体系作具体的形貌。
本文将尽力表明实践中种种BOM对应文件稀有格式和办理意义，以及盘算机处理的发起。
01
基本背景知识
本界说团结国度标准文件有所发扬，仅供参考。
产物：是消费企业向用户或市场以商品情势提供的制制品；
成套装备：在消费企业寻常不必拆卸工序毗连，但用于完成互相接洽的使勤奋效的两个或两个以上的产物的总和；
零件：不接纳拆卸工序制成的单一制品；
部件：由多少个局部（零件、分部件），以可拆成或不成拆的情势构成的制品；分部件可以依照其从属产物干系区分为1级分部件，2级分部件。。。。。。
总成：可以实行一定独建功效的由多少个部分以可拆成或不成拆的情势构成的繁复制品，比如倡导机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件构成；也约莫叫组件、整件、安装、全件等说法。繁复产物约莫另有分总成。
模块：具有相对独建功效和通用接口的单位。相似总成，但约莫比力简便。
自用件（基本件）：本产物自用的零部件。不外表实践中屡屡借用干系比力多，自用件的实践涵义是初次使用在本产物上的零部件。
借用件：在本产物中接纳已有产物的构成局部，这些构成局部叫借用件。
寻常情况下直接借用源产物叫一次借用。假如该产物本人次计划时被借用，那么该产物借用源产物局部叫二次借用。在二次借用历程中很容易显现借用干系紊乱的情况，屡屡将借用源产物干系错接到一次借用产物上。
通用件：在不同典范或同典范不同规格的产物中具有互换性的零部件。实践上也是一种借用件，屡屡借用件被借用一定次数今后企业会经过标准化部分将其转化为通用件，推利用用。
标准件：颠末优选、简化、一致并给予标准代号的零部件。
自用件、借用件、通用件、标准件可以看做构成企业产物布局的各种零部件的一种分类属性。盘算机应该可以依据一定端正主动完成对自用件、借用件、通用件、标准件的办理。
稀有要处理端正如下：
1、依据代号主动识别对否是标准件。
2、依据图纸上明细栏标注的借用分析推断零部件是借用件，假如该借用件以前在体系中存在，应该主动依据代号链接属性、布局信息和关联图档。
3、自用件一旦被其他产物借用，则在别的产物上体现为借用干系，和自用件应分明区别。并且在汇总《产物明细表》时一定要标明借用产物出处。由于企业寻常对借用件不出图纸，假如是计划部分卖力提供图纸，则要依据《产物明细表》上借用产物信息找到对应借用产物图纸（寻常是装订成完备一册或一柜），然后依据必要（主要看车间对否另有对应图纸）决定晒图下发，假如是车间领图就要依据《产物明细表》找档案部分要图。
4、在手工办理情况下对借用件都必需查到原始借用干系，然后招工填入明细表，很容易出错。屡屡搞不清晰毕竟是原始借用产物毕竟是借用哪个了。假如盘算性可以主动依据借用件所对应的自用件所属产物主动在备注栏填写“借某产物代号”，如此就可以大大变小错误和反复劳作。
5、别的要做一个紧张推断就是，当体系中存在多个同代号零部件时，起首其必需不是标准件的情况下必需确保只能有唯一的自用件。通用件对否对应自用件约莫必要探究。
6、借用件假如在不同产物系列中借用凌驾一定次数可以主动转为通用件，有的企业有此办理需求。
7、通用件、标准件可以在3.X中的基本件库中办理，以上成绩在4.0怎样处理还不清晰。
8、必要可以查询出一个零部件被哪些产物或布局借用。现在一切查询利用终极后果界面计划都很糟糕。
交换件：本产物必必要有的构成局部，寻常数目都安定化，比如汽车的倡导机。可以有多种选装规格。
选装件：本产物不一定要有的构成局部，可以有多个选装规格。
我一局部以为可以分为：
必装件：一定得有，布局安定
必选件：一定得有，默许选一种
可选件：不一定要有，默许选一种
选装件：不一定要有，默许不选
定制件：专为本产物计划新的布局
必装件、必选件、可选件、选装件、定制件可以看做构成企业产物布局的各种零部件的一种装入布局办理属性。盘算机应该可以依据一定端正主动完成对有此界说的产物布局的设置办理。
便宜件：本企业产物及其构成局部中企业本人加工的零部件。
外购件：本企业产物及其构成局部中采买别的企业的产物或零部件。标准件寻常作为一种特别的外购件处理。
外协件：本企业产物及其构成局部中采买别的企业或分厂的产物或零部件，但由本企业卖力图纸和工艺计划。
附件：供用户安装调停或使用产物所必需的自用东西和检测仪表，或为产物完成多种功效必需的，而又不克不及同着拆卸在产物上的构成局部。
附件信息屡屡有一张装箱图纸，外表有一些装箱明细。关于装箱明细表汇总也是开目处理得十分不封建的一种。从怎样创建装箱明细表产物布局树表达，到怎样掀开BOM，由于该图纸实际上应和产物关联，但产物BOM掀开目标是产物总装图，到最初怎样汇总？由于装箱明细即使掀开也无法将其和平凡零部件区分开。
易损件：产物在正常使用历程中容易毁坏和在划定时期必需改换的零部件。
备件：为确保产物的使用和维修，需求用户备用的易损件和其他件。
关于维修部分十分紧张的汇总信息，不外汇总前应该由计划职员输入识别信息区分。以是相对维护利用难度大，汇总难度不大。
宁静件：对产物宁静功能有严重影响的零部件，比如刹车片。
紧张件：对产物质量、本钱或加工本钱上有紧张影响的零部件。
紧张件：寻常是颠末比力繁复工艺历程，必要在消费准备历程中特别注意跟踪的零部件，寻常在计划完工艺后经过挑选含“紧张工艺”标识的零部件取得。
紧张件、紧张件寻常都是和工艺加工难度和紧张度有关的信息，盘算机举行识别必要在工艺卡片填写上给予一定的区别办法。
焊接件（团结件）：由几个简便零部件焊接或别的办法（铆接）构成的部件。但约莫大局部零件不但独出图，和部件共用图纸表达，假如部件图纸不克不及完全表达清晰零件布局才出干系图纸。很约莫没有提供无图下属零部件代号。
支配件：纺机行业术语，指利用工位不同，但镜像对称而共用图纸的两个零部件。
系列件：构成一个系列，共用图纸的一组零部件。屡屡可以创建尺寸驱动表和具体规格代号对应。标题栏只填称呼和代号前半局部。
以上焊接件、支配件、系列件另有一些相似布局最大成绩第一是BOM掀开时怎样处理？特别是系列件，要求用户将每个零部件单独画图但好坏常不公道。第二此时本性是一个图纸关联多个布局，特别是工艺，约莫是一个典范工艺关联多个布局，汇总时怎样处理？
假如在实践计划历程中约莫还包含公用工艺路途，但工艺卡片计划照旧必要调用典范工艺重新计划等等。相当繁复，开目在很多项目上对这些布局办理含糊了事。
工艺合件（正中件）：在拆卸历程中必要暂且先安装在一同的布局，寻常都冲破了产物布局对应拆卸干系。
本性是PBOM的布局，怎样处理从现有思绪是没有答案的。答案在于好好研讨拆卸工序卡体例端正的开发和汇总计划。
假如处理由拆卸工序规程汇总出PBOM的困难，所谓的PBOM就十分简便。成绩是在开目处理出路在CAPP上最合算，而不是在PDM上处理。
02
什么是BOM？
接纳盘算机帮助企业消费办理，起主要使盘算性可以读出企业所制造的产物构成和一切要触及的物料，为了便于盘算机识别，必需把用图示表达的产物布局转化成某种数据格式，这种以数据格式来形貌产物布局的文件就是物料清单，便是BOM。它是界说产物布局的武艺文件，因此，它又称为产物布局表或产物布局树。在某些产业范畴，约莫称为“配方表”、“要素表”或别的称呼。
在MRPⅡ和ERP体系中，物料一词有着广泛的涵义，它是一切产物，半制品，在制品，原质料，配套件，协作件，易耗品等等与消费有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP体系中BOM是指由双亲件及子件所构成的干系树。BOM可以是自顶向下分析的情势或是以自底向上跟踪的情势提供信息。
在MRPⅡ和ERP体系中中BOM是一种数据之间的构造干系，使用这些数据之间条理干系可以作为很多功效模块计划的基本，这些数据的某些体现情势是我们各位感受熟习的汇总报表。
03
BOM有什么作用？
BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化体系中最紧张的基本数据，其构造格式计划和公道与否直接影响到体系的处理功能，因此，依据实践的使用情况，机动地计划公道且好效的BOM好坏常紧张的。
BOM不仅是MRPⅡ体系中紧张的输入数据，并且是财务部分核算本钱，制造部分构造消费等的紧张依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。准确地使用与维护BOM是办理体系运转时期十分紧张的事情。
别的，BOM照旧CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子体系的紧张接口，是体系集成的紧张之处，因此，用盘算机完成BOM办理时，应富裕思索它于其他子体系的信息互换成绩。
BOM信息在MRPⅡ/ERP体系中被用于MRP盘算，本钱盘算，库存办理。BOM有种种情势，这些情势取决于它的用处，BOM的具体用处有:
1、 是盘算机识别物料的基本依据。
2、 是体例方案的依据。
3、 是配套和领料的依据。
4、 依据它举行加工历程的跟踪。
5、 是采买和外协的依据。
6、 依据它举行本钱的盘算。
7、 可以作为报价参考。
8、 举行物料追溯。
9、 使计划系列化，标准化，通用化。
04
BOM有哪些情势？
4.1 依照用处区分
产物要颠末工程计划、工艺制造计划、消费制造3个阶段，相应的在这3个历程中分散产生了称呼十分相似但却内容差别很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM。这是三个主要的BOM看法。
工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：
产物工程计划办理中使用的数据布局，它通常准确地形貌了产物的计划目标和零件与零件之间的计划干系。对应文件情势主要有产物明细表、图样目次、质料定额明细表、产物种种分类明细表等等。
方案BOM——PBOM(Plan BOM)：
是工艺工程师依据工场的加工水安然才能，对EBOM再计划出来的。它用于工艺计划和消费制造办理，使用它可以明白地域解零件与零件之间的制造干系，跟踪零件是怎样制造出来的，在何处制造、由谁制造、用什么制造等信息。同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP消费办理的紧张办理数据布局之一。
实践上BOM是一个广泛的看法，依据不同的用处，BOM有很多品种;计划图纸上的BOM，方案BOM，盘算终极产物拆卸的制造BOM，盘算本钱的本钱BOM，保养维修BOM等。依据在不同阶段使用侧重点不同，我们经稀有到不同的BOM提法，稀有的有：
计划BOM——DBOM(Design BOM)：
计划部分的DBOM是产物的总体信息，对应稀有文本格式体现情势包含产物明细表、图样目次、质料定额明细表等等。
计划BOM信息泉源寻常是计划部分提供的成套计划图纸中标题栏和明细栏信息。偶尔分也触及工艺部分体例的工艺卡片上局部信息。
计划BOM寻常在计划完毕时汇总产生，假如存在多量借用干系的计划情况可以在计划阶段开头就基本将计划BOM汇总出来，然后依据新产生的零部件安插计划职责。
对应电子视图屡屡是产物布局树的情势，树上每个节点关联各种属性或图形信息。主要在PDM软件中作为产物办理和图档办理的基本数据显现。
制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：
消费部分的MBOM是在EBOM的基本上，依据制造拆卸要求完满的，包含加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以称其为工艺BOM。
对应稀有文本格式体现情势包含工艺路途表、紧张工序汇总表、紧张件紧张件明细表、便宜件明细表、通用件明细表、通用自用工装明细表、装备明细表等等。
制造BOM信息泉源寻常工艺部分体例工艺卡片上内容，但是要以计划BOM作为基本数据内容。
对应电子视图对产物部件屡屡拆卸工艺BOM情势，对零件屡屡是具体加工工艺BOM情势，比力多的是机加工工艺BOM，或消费加工流转路途工艺BOM等，树上每个节点关联工装、装备、工时、加工简图等等工艺信息。对企业使用代价比力大的是拆卸工艺BOM，主要在ERP软件中作为消费方案的基本数据显现。
此中在每个工序或工步上要特别注明在本工序上装入零部件代号、称呼和数目。
客户BOM——CBOM(Customer BOM)：
客户BOM实践上有两个涵义，一个指从一切产物机构中挑选出客户订购的产物目次。一个指用户订购的具体规格产物的明细表。这个主要是对有些依照客户办理和构造产物图纸的企业十分实用的种体现情势。这种情况在PDM体系中比力稀有，到ERP体系中由于还思索到不同的客户订购产物对消费方案的影响，情况愈加繁复一些，约莫还扩展到方案BOM的范围。
贩卖BOM——SBOM（SALE BOM）：
贩卖BOM是按用户要求设置的产物布局局部。对应稀有文本格式体现情势包含基本件明细表、通用件明细表、自用件明细表、选装件明细表、交换件明细表、特别要求变动关照单等等。
贩卖BOM信息泉源寻常是一个系列产物各规格不同典范零部件明细信息的汇总。
对应电子视图屡屡是产物设置树的情势，树上每个节点关联各种属性或图形信息。主要在PDM软件中作为产物设置办理的基本数据显现。
维修BOM——WBOM：
维修办事部分的是按维修要求产生的，对应文本格式包含斲丧件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。维修BOM信息泉源寻常从计划BOM对应纪录属性中挑拔取得斲丧件、备用件、易损易耗件明细。
寻常在PDM软件里完成汇总，相反可以在ERP软件里作为基本数据运用。
采买BOM——CBOM：
是依据消费要求外购的原质料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包含外购件明细表、外协件明细表、便宜件明细表和质料明细汇总表。
采买BOM信息泉源寻常泉源于计划图纸和工艺卡片上信息汇总。由采买部分或消费准备部分依据其安插采买方案和消费方案。
PDM体系寻常都可以依据图纸和工艺信息汇总出相应采买BOM信息，但是假如要针对产物批量取得动态的采买BOM信息就必需在ERP体系中完成。比如100台批量的采买BOM和10000台批量的采买BOM约莫在外购和外协件上有很大厘革。批量小时约莫有的零件外购本钱比力低，但批量大时就可以便宜完成。
本钱BOM——CBOM（Costing Bill Of Material）：
是由MRPⅡ体系产生出来的。当企业界说了零件的标准本钱、发起本钱、现行本钱的办理标准后，体系经过对PBOM和加工中央的累加主动地天生CBOM。它用于制造本钱控制和本钱差别分析。
此中集成干系最亲密的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM。
4.2 依照计划软件区分
4.2.1 CAD中的BOM
计划部分既是BOM的计划者，又是BOM的使用者。单一零件诸如图号、物料称呼（质料典范如45号钢）、分量、体积、计划修正稽核号、物料奏效日期等种种信息；组件或部件还包含外协件、外购件、通用件、标准件、借用件、各单一零件拆卸数目、部件图号等信息；总图（由零件、组件部件等拆卸而成）还包含包装、装件清单、武艺文件、产物分析书、保修单等等信息，这些都是BOM信息的构成局部。在计划部分（CAD）中，通常所说的BOM实践上是零件明细表，是一种武艺文件，侧重于产物信息汇总。
计划部分按某品种型产物的图号来构造BOM信息。计划部分在接到定单后依照定单的要求，寻常情况下有三种计划思绪——自顶向下情势计划、自底向上情势计划、由正中向两头情势计划。无论那一种计划办法，在图号的构造上都是一律的，都是依照图号来兼并产物信息，构成该产物的总明细表、标准件汇总表、外购件汇总表、外协件汇总表等，在必要的时分还能天生产物图纸目次（满意没有运转ERP体系的客户或外协工场）。偶尔一个相反的零件由于属于不同的产物，也就有了不同的图号，因此不一定思索企业物料编码的唯一性。必要分析的是，在构成物料清单后，每一种物料都有唯一的编码，即物料号。不要将零件明细表（CAD通称为BOM表）与ERP中的BOM信息殽杂。计划部分中的零件明细信息表转化为ERP体系中的BOM信息，必要计划部分、工艺部分和消费部分的协同协作，以及PDM（产物数据办理）计划产物干系特性的办理来处理零件明细清单与BOM表之间的异同信息，特别是图号与编码号不一律方面（PDM产物布局模块经过其端正库、变量和零件表等功效来完成）。
就使用而言，无论何时，当产物布局产生厘革，大概客户变动武艺文件、触及质量成绩或对某个零件举行重新改良计划时，为确保物料清单的准确性，都必需以计划变动关照为依据。在计划变动关照文件的引导下，计划部分经过BOM信息表中获取一切零件的信息及其互相间的布局信息。仅有取得这些信息，才干对其举行界说、形貌或修正，从而使消费能正常地运转下去（特别是客户的告急变动关照）。依据计划变动关照编号，在PDM支持下，可以便利地检索变动信息，引导消费、装运和售后办事等消费活动。
在实践消费运转历程中，计划变动是招致数据禁绝确的紧张要素，因此一定要有一套行之好效的计划变动关照办理办法来办理计划变动关照。由于要触及贩卖、采买、消费、工程武艺、财务等部分，因此寻常由企业的高等主管直接受理计划变动关照。这一历程须颠末计划变动关照确认、分析、审批、文件和监督五个步调。计划部分（CAD）产生的局部数据经PDM处理后传输给ERP体系。
关于计划BOM必要增补这么几个看法：
产物布局树上零部件的构成元素可以分为标准零部件、布局零部件以及计划零部件三类。
计划零部件的产生办法可以从不同的3D CAD或是2D CAD明细表中所产生，是经过本厂或协作厂计划产生的。
布局零部件可以是照片或是一个简便的草图。对应产物布局树上节点称呼常常是产物表面图、产物尺寸链图、产物拆卸干系表现图、包装零部件等等。在很多企业产物布局树上必需反应这些信息，但是从总装图上无法取得这些信息，比如产物表面图和产物拆卸图假如都挂在产物节点上也可以承受，但是用户习气屡屡是以为产物表面图和产物拆卸图都是同级的；别的象包装子树就必要手工创建包装子节点后掀开，无法经过BOM掀开直接从明细表关联。
通用零部件包含标准零部件库和行业、企业通用零部件。并且可以修正与删除和兼并，到场通用零部件库要仔细的效验历程。通用零部件可以从借用件中演化而来。
相反的产物其布局零部件，偶尔乃至计划零部件或是标准零部件可以有多种不同的选择。也因此在制造上与贩卖报价上相反的产物关于不同的客户也可以有不同的产物信息布局组合（比如价格、批量、交货期）。但这些情况寻常在ERP体系中举行维护，PDM体系只需确保基本数据的完备和一律性。
4.2.2 CAPP中的BOM
产物颠末计划部分计划终了后，局部电子数据转交工艺部分制定工艺路途（CAPP），成为分析零部件加工或拆卸历程的文件。它不是武艺文件，而是方案文件或引导消费文件。CAPP寻常由工艺历程卡、加工工序卡、锻铸热处理卡、检测卡、工装质料工时等汇总信息构成；在一张加工工序卡中由工序（加工步调）、工时定额（占用事情中央的负荷时间）、加工装备、检测装备、加工东西、工装夹具、质料等构成。
在体例工艺方案时，除触及计划的每一个渺小之处外，同时还要触及BOM中的主事情中央物料、质料物料、加工夹具物料、工装物料及辅料物料等。维护这些静态数据的准确性是确保消费按方案举行的条件。主事情中央的装备维护、备件办理、维修纪录，质料采买与库存厘革情况，加工夹具、工装装备、辅料等厘革都要及时反应到工艺方案体例中去。在工艺方案体例历程中，要能随时（面向目标）地欣赏BOM信息，输入BOM信息，报警BOM信息（工艺体例职员发觉错误报警），及时反应更新的BOM信息等等。
在没有盘算机体系支持的情况下，对工艺体例职员就要提出很高的要求：不仅要求其熟知零件加工历程和加工装备的现行情况，还要晓得武艺参数、库存情况、加工夹具、工装装备等情况。寻常情况下，企业培养一个相似职员必要20年时间。如今，工艺职员在盘算机体系的支持下，可以便利地查询按BOM布局计划的典范工艺数据库、获取计划信息、查询机床装备等武艺参数等，也能很容易地体例CAPP，确保工艺文档的完备性、一律性、准确性和实行可行性。工艺部分（CAPP）产生的数据经PDM处理后传输给ERP体系。
4.2.3 PDM中的BOM
PDM实践上是毗连CAD/CAPP与ERP的中心模块，它办理与产物干系的“信息（ERP）”和“历程（CAD/CAPP）”武艺，起着由“历程（CAD/CAPP）”武艺向“信息（ERP）”转化，“信息（ERP）”向“历程（CAD/CAPP）”武艺转化的紧张正中历程，构成了双向的无缝传输数据，制止了多量重合数据的产生。下图是标明它们布局干系图。
由于不同部分有不同情势的BOM信息，企业常常要破费多量的人力和时间才干完成这些报表，并且还要不休维护BOM的一律性，制止产生严峻的MRP运算错误。四川某电器股份仅限公司原本接纳的手工录入办法，录入从CAD部分中统计的BOM信息，一个熟稔的录入职员录入一个产物的BOM数据必要一周支配的时间，还不包含录入错误招致的返工时间和形成了恶劣影响；如今经过PDM，为ERP体系主动传输BOM数据，只必要几分钟时间。
在产物整个生命周期，PDM以数据货仓（一切体系可共用一个数据库）为底层支持，以质料清单（BOM）为其构造中心，把界说终极产物的一切工程数据和文档接洽起来，完成产物数据的构造和办理，诸如产物配制办理、图文档办理、事情流程办理、计划变动办理、权限（人物）办理、版本办理、项目办理、维修纪录以及日志办理等等。
PDM体系依据各自的功效特点与可处理工程成绩的不同，分为三大类，即：以文档、数据办理为重点的；以计划历程及产物布局办理为主面向CAD的；面向硬、软件异构体系集成平台的。此中第二类与BOM信息最为亲密，颠末转化处理，到达ERP所必要的BOM信息。今天，大大多盛行的PDM体系都能与ERP体系集成，有的ERP另有本人的PDM产物，好效促进了ERP体系中消费、计划、采买和贩卖等各个部分的相反与交换。
4.2.4 ERP中的BOM
除了前方所形貌的体系与BOM有关外，消费部分、产物本钱核算部分、物料需求方案(MRP)体系、贩卖部分也有很大干系，消费部分使用BOM来决定零件或终极产物的制造办法，决定提取的物料清单；产物本钱核算部分使用BOM中每个便宜件或外购件的如今本钱来确定终极产物的本钱和对产物本钱维护，有利于公司业务的报价与本钱分析；物料需求方案(MRP)体系中BOM是MRP的主要输入信息之一，它使用BOM决定主消费方案项目时，动态确定物料净需求量，晓得必要哪些便宜件和外购件，必要几多，何时必要，标准用料与实践用料的差别分析；贩卖部分经过Internet拜候数据源，可以便利地报价，提供准确的零件计划信息与追踪制造流程等自助办事，客户还可以本人下定单置办产物备件。
经过BOM信息，还可以便利地稽核各部分的业绩，可以便利地抽取信息举行统计与分析；假如有了新的BOM材料需求，还可以使用原本的BOM材料布局新的BOM材料，简化近似BOM材料的体例事情；假如对BOM信息深化研讨，还可以经过不同的产物BOM材料来研讨别的产物BOM材料的错误反省，以免盘算机输入或以为修正带来的错误，将错误率降到最低。
BOM是任何办理体系中的基本，它几乎与企业中的一切本能机能部分都有干系，假如没有BOM，就无法制造出相反的产物，直接影响到体系的处理功能和使用后果。为此，要想提高消费办理体系的听从，BOM准准确与否好坏常紧张的。只管数据以前十分准确，但也不要无视人的紧张性，关于特别厘革，使用手工在体系中对BOM信息的内容举行增长、删除和修正等编纂事情，可以顺遂完成职责。
经过创建企业“信息（ERP）”办理和“历程（CAD/CAPP）”武艺两条主线，以BOM为信息纽带，以PDM为中心，再团结CAD/CAPP和ERP体系，辅以Internet和EDI体系，就可以真正到达企业信息化建立的目标。
05
各阶段都必要哪些汇总表？
干什么用？什么格式？
一个繁复的产物计划历程屡屡由：“条约决定----总体计划----事情图计划----工艺路途分派----工艺计划----工装计划----工时和质料定额汇总”几个大的阶段。
5.1 完周全部计划事情后
依照ISO9000文件要求，应该有关于该项目标《文件目次》，编入文件目次的项目是为正式消费或试制及随机出厂的全部计划文件。
由于在PDM里没有和项目干系的图档办理计划，计划文件（比如市场猜测报告、武艺调研报告、先行实验大纲、先行实验报告、可行性分析报告、可行性评审报告、新产物开发项目发起书、武艺报价书、武艺协议书、条约、武艺职责书等等材料现在无法办理和汇总）
5.2 产物图纸计划完成后
图纸计划完成后汇总要求比力多：
《图样目次》：寻常针对产物体例，为全部产物的事情图样，寻常汇总字段有零部件代号、称呼、图纸代号（寻常和零部件代号相反）、图幅、张数、底图总号、备注。可参考国度标准格式。
不外有两个场合比力特别：
1）有的企业一个产物总装或某些部件拆卸图纸存在多页的情况，这个我们好象不克不及处理。
2）别的产物约莫对应拆卸图、总图、表面图、安装图、简图多个不同用处图纸，也要求在图样目次中汇总，并且约莫要求在产物零部件明细表中作为一条纪录举行汇总，并且要求放在产物节点后。
《产物零部件明细表》：产物零部件依照一定序号端正天生。在分页上约莫有一些要求。主要汇总字段有幅面、代号、称呼和规格、质料、数目、单重、总重、备注（备注寻常要填外购外协和借用哪个产物的信息）。可参考国度标准格式。
《产物分级零部件明细表》：产物只汇总部下一级零部件明细，然后敌部下一级部件别的出其部下一级零部件明细，由多个零部件明细表一同才干完备表达整个产物拆卸布局，相似PDM4中的零部件布局文卷掀开后后果。可参考跃进汽车的《产物分级明细表》格式。
《系列产物明细表》：用于反应本系列产物用到的全部零部件在不同规格中的装入干系，可以便利了解整个产物族之间零部件借用干系，在多品种小批量大概变型计划多企业中使用十分多，是现在汇总设置的难点，不休没有很好的处理，在纺机行业，汽车行业几乎都多量存在。
在产物规格下表达每种零部件在该产物规格中对否使用，使用数目，该表在消费办理中可以比力好支持看板办理或领料调停办理。
不少工艺卡片，特别是拆卸工艺卡片也做云云计划，如此可以简明表达一系列规格拆卸工艺在不同规格投产时领料干系怎样厘革。这种拆卸工艺卡在跃进汽车十分多，怎样取得处理我如今还没有看到完备方案。
关于序号处理办法开目有很多，但关于用条理号表达的汇总好象没有太好的方案。条理号有两种稀有表达方案，第一是数字，第二是小数点位数表达，是第几层就体现为几个小数点。
这种表格实践上第一种表格的变型，表达意义完全一样，在日本图纸或纺机行业多见。不外这两种表达办法在产物规格多量增长时列数过多，打印处理比力繁复。因此很多企业都开发了基于EXCE L带卡片格式的选择读取指定挑选端正和数目产物体现并打印。具体魄式小厘革很多，基本由这两种厘革而来。
以上两种表格反应了变型机型拆卸时的零部件构成，假如在拆卸工艺卡片中内嵌还表达了拆卸零部件的先后排序。此类汇总明细表体例时难度大、内容多。当变型机型太多时计划员或工艺员就要将该机型的拆卸历程编入投装明细表中，而那些从前的老机型或如今不消费的机型仍旧占据明细表的空间，招致明细表的内容越来越多，办理也越来越繁复，以是假如在此基本上提出更好的办理办法，同时可以保存直观性汇总以及便捷的变型计划利用显得更增紧张，这也是多品种小批量办法下办理的一大卖点。
计划阶段完成必要汇总的有《便宜件明细表》、《外购件表》、《外协件表》、《借用件表》、《图样目次》、《标准件表》、《装箱明细表》等等。汇总具体要求和分析在前文实践已有质貌。
别的对产物明细表有两种比力特别的汇总办理要求，由于在很多关于变型机型的很多团结组有约莫是借用了其他机型的团结组，并在其基本上增长或变小了某些团结部、团结件或零件，因此其团结组明细表通常以增长件和变小件（干系于标准设置的布局）的情势体例，并且各级目次（共有六级）内里都可以用增长件和变小件的情势体现。具体布局参考下文的加减BOM。此类要求在倡导机、紧缩机、柴油机行业多见。
另有一种汇总办理需求是不是以增减件情势表达，而是以交换、删除，新增表格办法表达，本性是两个产物布局干系比力。
5.3 体例产物工艺方案
----在大局部企业中以前不做这个事情，但在新产物研发历程中约莫有，不外可以在PDM项目办理中单独创建一个文档事情流举行办理。
5.4 工艺路途计划，编工艺路途卡或车间分工明细表
----几乎一切的大中型企业在完成图纸计划后不是立刻开头举行工艺规程计划，而是举行工艺路途计划，举行工艺路途计划的最紧张的涵义实践上路途计划完成产物加工职责和工艺计划职责就以前下到干系分厂或车间去完成。这就是所谓二级工艺办理。而已往开目一切软件都躲避了这个环节，将路途做为汇总后果显然是有成绩的。
1）对工艺路途编纂起主要求的可以批量体例，并且企业编纂工艺路途时屡屡有本人习气的表达格式，现在编纂工艺路途是单条，并且以前在开发批量编纂功效，企业举行工艺路途计划时针对每个零部件都要增长很多属性，比如质料方面定额信息，加工编号信息，这些都是在填写工艺路途时完成，我们正在开发的工艺路途填写在方案上是支持的。
如今的成绩是可否将这些属性信息主动转达到CAPP中去？并且在CAPP信息填写完备后终极汇总工艺路途表可以将这些信息表达完备，存储于一个数据表内？
2）工艺路途表格表达办法很多企业接纳了“多列可动态扩展车间表头 表中排序数字路途填写”表达办法，那么我们的汇总表格对否完全参照企业习气举行？这种表达办法公道性是便利底下干系分厂找到和本人干系的零部件，已往是手工办理工艺路途，底下各级工艺部分要从全部工艺路途中手工挑选出和本人加工干系的全部零部件明录，然后再安插工艺计划职责。
这里仅列出几种稀有格式：
一切车间寻常都从属一个大栏目，叫工艺路途。工艺路途栏目列数寻常安稳，且预留了扩展空格。
工艺路途填写寻常是依照零部件在不同车间消费流转排序填写，假如第一步是木匠，则在木匠栏写1，第二步是热处理，则在热处理栏写2，第三步是铸铁，则在铸铁栏写3，第四步又要热处理，则在热处理栏写2/4，依次类推。
由于寻常工艺路途很多，每列十分局促。假如一个零件多次进入某工种加工，则约莫意味着填写空间不够。如中信重机的表格。
这种表格实践上将工艺路途依照分厂或车间举行进一步细化。实质上和第二品种型相反。
那么在盘算机办理情况下，一定可以主动分拆出和该分厂员工干系的全部零部件，假如盘算机内提供依据工艺路途加工车间将某企业干系的全部零部件主动挑选体现出来（不一定是布局树情势，就是零部件列心情势），然后再给这些零部件批量主动下职责的话，就可以引导企业丢弃已往的表达表格办法，接纳比力容易完成的表达办法。
3）工艺路途必需颠末稽核才干奏效，下发，并且可以依据其提供批量下职责功效，因此工艺路途编纂者（约莫是多人同时并行体例）并不具有下职责的功效，而是总工艺师稽核后才干下发工艺路途。并且工艺路途的稽核不克不及是一条条稽核，一定是一个产物一同稽核。怎样完成对工艺路途的批量稽核，还必要功效开发射来后举行测试。
1、工艺流程计划
----依据工艺路途加工要求体例各种工艺规程历程卡。工艺分工经过PDM完成，工艺内容编纂经过KMCAPP完成，在编纂完成后主动完成工艺文件信息入库利用。
1）工艺规程计划职责可以依据工艺路途举行主动分派和创建干系工艺文档，然后由一定权限者举行工艺计划职责分派，但在非主动分派情况下，怎样明显区别以分派职责和未分派职责的零部件目标，并且已分派职责的零部件目标以前分派了哪些工艺规程怎样明显识别？可否将借用且有工艺规程的零部件举行公道消隐？
2）由于产物零部件多，工艺规程职责分派历程显然存在全体指派的情况，将某几个总成归属给某个工艺职员大概工艺组卖力完成。
3）对大型产物显然存在着对工艺简图多种办理必要，未必插进工艺简图可以满意必要，能想象在工序卡上插进一张0号图纸的后果吗？
工序控制步骤
----体例工艺历程卡对应工序卡，约莫没有这个历程。在KMCAPP中完成。
单位工序工艺计划
----体例造业引导书或自检引导卡，寻常我们在工序卡中体例。在KMCAPP中完成。
编工装明细表和工装计划职责书
----起主要可以在填写工艺历程卡和工序卡时推断出哪些是自用工装，寻常要经过严厉控制代号举行。但成绩是假如从工艺资源办理器或其他办法查询出无现成工装时，填写工装代号约莫必要编码支持。依据初次使用的自用工装，要下工装计划职责书，怎样依据汇总所得的初次使用的自用工装批量主动下工装计划职责？工装在KMCAPP中作为一格填写内容，怎样便利成为一个目标举行办理？照旧必要别的手工创建工装目标，手工派职责？
订定工艺质料定额和工艺工时定额
----工艺工时定额在工艺计划完成后由工时定额职员填写，这个时分工时定额填写和工艺体例可以看做一个工艺卡片体例的后续事情流，也约莫是针对工艺规程目标下职责，这个职责就是工时编纂。
关于质料定额的汇总和统计，是一门专门的学问，也是企业乐意出大价格买的产物，不外开目在这方面向来没有好好总结。我暂且也不克不及完全总结清晰。以是先放放。不外发起具体调研江汉石油四机厂、新疆特变、南京造币厂（其本人开发步骤）、461等功效需求，可以取得比力完备的印象。
自用工装计划
----此时主要是图纸计划，其流程控制安静常零部件图纸计划没有什么不同，图纸计划出来后还要颠末一个工艺和工装验证阶段，以证实工装的公道性。
06
产物布局树有哪些情势？
为了便于盘算机办理和处理的便利，产物布局树必需具有某种公道的构造情势，并且为了便于在不同的场合下使用产物布局树，产物布局树还应有多种构造情势和格式。上章主要是以企业的言语表达了种种汇总报表，这些报表实践上在盘算机里都可以用一致的BOM模子表达，本节谈到的种种BOM原型应该都可以在上章找到对应原型。
产物布局的数据输入盘算机后，就可对其举行查询，并能依据各用户的不同的格式体现出来。种种信息体系体系的目标就是要使输入的数据可以天生种种不同格式的产物布局树，以满意企业中种种用户的需求。产物布局树寻常以下常用的输特别式。
图一为A的产物布局。0层为产物A;A是由B，10。C所构成，B，10，C构成了第一层;B又是由20，D 所构成，C 是由30，40，50所构成，20，D，30，40，50构成了第2层;D又是由10，30所构成，10，30构成了第三层。图中，字母表现拆卸，数字表现零件，括号中数字为拆卸所需数目。
对A如此的产物，其BOM的输特别式有以下种种。
6.1 稀有的BOM情势
6.1.1 单级掀开BOM
单级掀开格式体现某一拆卸件所使用的下属零部件。接纳多个单级掀开就能完备地表现产物的多级布局。对应很多企业(特别是产物零部件数目多样的企业)的分组明细表便是单级BOM的具体情势。下表为所给的四级产物布局就取得四个单级掀开的清单。
6.1.10模块化BOM
在实践使用中，由于产物规格是多变的，零件表按产物布局特点来区分的话，可以分为以下几种:
产物单一，规格基本没有厘革。
产物规格多样，可以选择拆卸
产物系列化，但同一系列中功能厘革。
不同产物系列，多种选择拆卸。
模块化BOM用于由很多通用零件制成的并有多种组合的繁复产物。比如在汽车制造业，拆卸一辆汽车可选择不同的倡导机，传动机构，车身，部件，装潢以及别的东西，不同的选择可组构成不同的终极产物。模块化办法既为主顾提供了较广的选择范围，又使零件的库存下降。在汽车及农业装备等产业上，这种办法取得了广泛的使用。当一条消费线上有很多可选特性时，就能取得很多种组合，这时就不成能在主消费方案中对它们分散猜测。假如依照MRP的必要在盘算机内为每一种终极产物存储一个独立的BOM。则文件纪录的存储和维护用度就很大。处理这一成绩的办法就是接纳模块化BOM。模块化BOM依照拆卸终极产物的要求来组建模块。模块化的历程就是将产物分析成低条理的模块。依照这些模块举行猜测就比直接对终极产物举行猜测要准确。
模块化可以取得两个不同目标:
可以挣脱组合可选产物特性的贫苦;
把通用零件与自用零件区分开来。
6.2 BOM的一体化
在很多企业中，重修传统的BOM能大大简化主消费方案。假如订单的交货期小于产物的消费事先一阶段，在主消费方案中就要对需求作出猜测。大多企业接纳两种办法构造消费，一种是备货消费，它们依据猜测安插方案;另一种企业在短期内依据用户订单构造消费，其他时间依据猜测安插方案。因此产物必需界说成在消费方案中可以猜测的情势。不言而喻，在订货消费的情况中，终极产物不是最好的猜测目标。必要用一些特别的BOM把主消费方案与某些干系零件接洽起来，这些零件是在收到主顾订单之前必需取得的。用于方案的BOM实行了这一功效，它变小了猜测和主消费方案中的项目数。
方案BOM是依据MRP的必要，把0层的产物与BOM离开干系，而把1层或更低层的组件提高到终极项目标位置。如此就创建起一个新的模块化的用于方案的BOM，这种BOM能顺应猜测，主消费方案和物料需求方案的必要。
制造的BOM摆列出制造终极产物所必需的可选特性。它仅仅是为了满意客户选定的产物或货仓订单而把独立的模块汇总起来的BOM，这种BOM寻常不直接从属于MRP体系，而是经过总拆卸进度方案来界说所必要的物料，并与MRP体系团结，只需这些物料使用MRP体系方案与提供的零件。
6.3 BOM的使用
在任何制造情况中，不同的部分和体系都为不同的目标使用BOM（下文的BOM在涵义上属于不同的品种，一致以BOM表达），每个部分和体系都从BOM中获取特定的数据。主要的BOM用户有:
计划部分
计划部分既是BOM的计划者，又是BOM的使用者。就使用而言，无论何时，当产物布局产生厘革，或对某个零件举行重新计划，该部分都要从BOM中获取一切零件的信息及其互相间的布局信息，仅有取得这些信息，才干对其举行界说，形貌或修正。
工艺部分
工艺部分依据BOM信息创建各零件的制造工艺和拆卸件的拆卸工艺。并确定加工制造历程中应使用的工装，模具等。
消费部分
消费部分使用BOM来决定零件或终极产物的制造办法，决定提取的物料清单。
产物本钱核算部分
该部分使用BOM中每个便宜件或外购件的如今本钱来确定终极产物的本钱。
物料需求方案(MRP)体系
BOM是MRP的主要输入信息之一，它使用BOM决定主消费方案项目时，必要哪些便宜件和外购件，必要几多，何时必要。
6.4 BOM的布局成绩
前方以前提到，BOM是体系中最紧张的基本数据库，它几乎与企业中的一切本能机能部分都有干系，BOM布局的优劣，直接影响到体系的处理功能和使用后果。因此，依据实践情况，，机动地布局BOM好坏常紧张的。就寻常情况而言，布局BOM应注意以下方面。
1、在BOM中，每一个项目(零件)必需有一个唯一的编码。关于同一个项目，不管它显如今哪些产物中，都必需具有相反的编码。关于相似的项目，不管它们的不同有何等小，也必需使用不同的编码。
2、为了办理上的便利，偶尔可以将同一零件的不同形态视为几个不同的项目，布局在产物的BOM中。
3、BOM中的零件，部件的条理干系一定要反应实践拆卸历程，在实践拆卸中，偶尔不一定把某些零件拆卸成某个有称呼的组件，大概由于工艺上的思索必要将某些零件归在一同加工(比如箱子与箱盖)。构成暂且组件，但这些组件在产物的零件明细表和拆卸图上并没有反应出来，但必需在方案办理中反应出来，这就必要在BOM中设置一种物理上并不存在的项目，通常称为”虚单”或”假造件”，其目标是简化MRP的编程历程和变小零件之间的影响。
4、依据消费实践情况，偶尔为了强化某些工装，模具的准备事情，还可以将这些东西布局在BOM中。如此就可以将一些紧张的消费准备事情归入方案中。偶尔为了控制某个紧张的零件在加工历程中的某些紧张环节，好比，举行质量检测等，还可将同一个零件的不同加工形态视为不同的零件，布局在BOM中。
5、为了满意不同部分获取零件的不同信息，可以机动地计划BOM中每个项目标属性。比如，方案方面的，本钱方面，库存方面，订一方面。
6.5 计划BOM向制造BOM转换时稀有的成绩
1、计划BOM中的零部件父子干系与制造BOM中的父子干系约莫不同，比如汽车行业一个代号为5401000总成在计划BOM中归属于5010000，但在制造BOM布局中归于焊装领料模块，与5010000属同级。也就是说计划BOM中的父子干系约莫变成制造BOM中的兄弟干系。
2、计划BOM中的零部件图号在制造BOM中有一局部需分为多个代码（比如代号＋车间码），用于不同车间的领料。也就是说计划BOM里的一个零部件随着消费路途厘革约莫在制造BOM中存在几个对应的代码，并且代码之间依据消费路途流转排序存在父子干系，寻常是最初完成车间对应代码是上司车间对应代码的父级节点。
3、计划BOM上局部零部件约莫代码安定，但是由于在实践拆卸或加工历程中必要分为几局部归属于不同部件（这些部件约莫是第二种情况产生的）分散用于不同车间领料，对应必要分拆成几个子节点（每个节点关联不同的领料数目）对应到不同的父节点下。
4、由于借用征象比力广泛，关于全体部件（局部不同类）的借用，出于制造BOM变动处理的必要，在制造BOM中是以增长件、变小件的型式创建布局的，零件数目存在正数情况。计划BOM中不存在正数的情况。
5、计划BOM中的零部件图号在往制造BOM转化时局部零部件需增长车间代码（前缀），用于表现加工车间（相差库的必要）。
6、计划BOM中的零部件屡屡仅有产物代号，在制造BOM中屡屡必要转化为物料代号，存在着产物编码向物料编码转换的成绩。并且很约莫产物编码和物料编码大概别的行业编码多种并存。
6.6 计划BOM向制造BOM转换方案
物料编码的转换：
把图号（在物料号中）作为两个BOM体系之间毗连的桥梁。即当PDM的产物代号与MRP中的物料编码中图号相反时，以为它们是同一个物料。
PDM从MRP中提取信息时，以图号作为PDM中的标识（即代号），假如该图号在PDM中已存在，则以为该产物在PDM中已存在。假如两者别的属性信息有差别，可以提交给用户来决定使用哪一个体系中的数据。
在PDM中添加的产物，可以添加到物料信息中，即依据MRP中的编码端正来天生它的物料号。假如是在计划项目流程中出来的产物，在项目完成时添加到物料信息中。
标志可以保存数据转换历程程中信息，同时也可以增速体系查询转换产物速率，可以在物料信息表和产物属性表中添加一个字段，用来标识该产物转换的形态、图号对否存在等信息。下次转换时可依据该字段推断对否必要处理。该标志可做如下功效：
标志的涵义：
- PDM中：该产物来自MRP
该产物来自MRP，在PDM中其布局或属性信息产生了改动。
产物已转入MRP，但在PDM中已产生改动。
产物在PDM中天生，未转到MRP中。（默许）
产物在PDM中天生，已转到MRP中。
- MRP中：该产物来自PDM
产物在MRP中天生，已转到PDM中。
产物在MRP中天生，未转到PDM中。（默许）
产物已转到PDM中，但在MRP中产生了改动。
从PDM数据转化到MRP物料数据：
这时，在MRP中寻觅与PDM中代号相反的图号，假如存在，即以为该产物在MRP中已存在，并分散在两个体系中做标志。不然，以为PDM中的产物在MRP中是新产物，这时依照MRP的定名标准在MRP中添加相应的物料号、称呼、分量、图号、规格等信息，并标志其从PDM中而来。
产物（物料）属性和布局信息产生改动时，必要改动相应标志位，以在转换时准确处理。
从MRP物料数据转换PDM数据：
这时与上述步调相反，即MRP中的物料图号假如在PDM 中存在如此的代号，则以为其以前存在。不然，把图号作为PDM中的代号插进到PDM中去。假如该物料没有图号，可以把该物料号作为PDM中的代号插进，并置标志标识其从MRP中而来。
MRP图号与PDM代号相反但别的属性不同的处理：
有两个办法：
- 指定此中一个体系的数据为准确的，转换时可以掩盖别的一个体系的数据。由于PDM中的数据很多都是从图纸内里提取的，因此我们以为应该以PDM的数据为标准。
- 发觉这种情况时，给出具体的提示信息，由用户选择对否掩盖，从而把决定权交给使用者。
以上两种办法可以做成选项办法，以便利宜用。
产物布局的转换:
前已叙及，两个体系的产物布局是不一律的。产物布局的转换应该是在上述转换历程中同步举行的。当转换一个产物或物料时，必需起首递归提取其一切的子产物或物料信息，依据其标志推断其对否以前被转换过，假如没有转换过的话，按外表的办法举行处理。不然，可以略过。但必需按相应的布局信息转换布局。具体的算法这里不作考究。
制造BOM上假造件或工艺合件以及加工辅料信息输入
寻常依据拆卸工艺卡片上可以汇总出在整个工艺历程中体系使用到假造件和辅料信息，PDM可以提供利用将这些假造件和辅料在产物布局树转换成MRP体系里的制造树之前先在PDM体系里创建完备的制造树。PDM可以提供创建两类和产物节点不同的节点，我们可以称其为虚节点和质料节点功效，这些节点信息可以依照汇总出的拆卸工艺干系依照一定的利用在PDM体系内先创建完备的制造BOM，然后将这些制造BOM树导出到MRP体系中，同时举行编码转换。但虚节点信息和辅料信息在PDM体系中汇总时不进入产物明细表和产物图纸明细栏中。
工艺路途和工艺信息
在MRP中，工艺路途信息和工艺信息与某一种物料是有对应干系的，它给出了一个物料在PDM中也可以取得CAPP或BOM中的工艺信息，该信息可以从PDM向MRP数据转换时一并举行。
6.7 BOM的维护
BOM是任何办理体系中基本中的基本，假如没有BOM，就无法制造出相反的产物，为此要想提高消费办理体系的听从，BOM的准确与否好坏常紧张的。
6.7.1 不准确BOM形成影响
- 一些项目为BOM所脱漏，形成零件短少。
- BOM中列入了一些不必要的项目，招致零件过多储存。
- 由于缺件的数目过多，招致制造的低听从。
- 订单不克不及定期交货。
- 质量低下。
- 方案缺乏可信性。
- 不准确的产物本钱。
- 废弃的库存。
6.7.2 BOM中产生错误的环节
- 工程部分产生BOM时
- 为BOM准备数据时
- BOM数据录入时
6.7.3 准确维护BOM的办法
- 指定专人卖力维护BOM
- 常常监测BOM，反省项目数目及其奏效日期
- 对BOM数据改动举行分类
危急性改动——立刻完成。如，产物不克不及完成其功效，或拦阻于宁静时。
告急性改动——敏捷完成。如，工程部分设置一个公道日期来完成改动。
常规改动——从经济实用角度要求厘革时再完成。
暂且改动――暂且变动现场数据，安定动BOM数据。
实行软件改动——制造好数据导入转换方案和编码重新构造方案，会合力气一次性批量导入。以完成主导系列主要产物数据维护。
文章转自网络，如有侵权请接洽删除。
