你真会准确盘算消费交付周期与订单交付日期？PMC常常算错
弁言
很多工场在订单评审的时分，都管帐算本人的消费交付周期，看看能不克不及定时把产物给到客户
但是企业依照本人的盘算安插了消费事情，即使物料、装备、工装等准备完全定时，为什么最初到交付时，后果却产生了偏差？缘故在哪？
我们得先从产能和消费周期提及
用标准工时盘算周期
产能和消费周期毕竟有什么样的干系？
从方案形式来探究这个成绩，产能、消费周期在传统的方案形式上，能关联的就仅有标准工时，举比如下：
- 一个产物它有标准工时，好比说10分钟，这个订单是1000件，于是我们以为它的消费周期就是1万分钟
- 假定这个10分钟分4个机台来完成，假定说比力均衡的话，每个机台是2.5分钟，因此我们在排产的时分以为这1000个订单，在每个机台就是2500分钟
- 如此做仿佛滴水不漏，万无一失，但是实践场景压根就不是那么回事，我们基本就没有思索实践的消费办法。这个1万分钟是用标准工时乘上订单量，它最接近的场景是一个一连流，就算分四个机台，它的条件也是机台间不中断的、活动的，大概说单件流
在实践的消费历程正中很多企业不是如此消费的！
实践的消费历程与周期盘算
消费周期出来之后，我们可以用它跟后方的交付时间比力，如此就晓得到哪一天可以完工，然后依据客户的交付需求，推断能不克不及及时交付
工场在消费的时分，PMC假如使用标准工时盘算消费周期，但是是忽略了这些因数：
- 第一个：标准工时的运用条件就是一一局部独立做，一连做几多分钟，这跟我们实践消费情况是不符的；
- 第二个：这种盘算办法只是单个产物的标准工时乘上订单量，没思索瓶颈产出才能；
- 第三个：基本没思索到资源的分派、乃至资源的制约
- 以是用一个标准工时乘上订单量盘算周期是很抱负但相对不实际的办法
用标准工时盘算消费周期，条件就是产能无穷大。不思索实践的消费情况，PC排产看上去排到每一个机台，但是压根就不公道
标准工时但是是一个很基本的数据，条件就是订单仅有一个产物，并且是一一局部就做这一个产物的时分，固然可以抱负地使用标准工时，但是实践排产时另有别的思索
怎样准确盘算单笔订单的消费周期与交付日期
我们可以思索一笔订单，好比说10分钟加工1件，分4个机台，订单量是1000个，它最初消费交付周期是1万分钟吗？
利特尔端正真正地报告你具体的某一个订单它的消费交付周期是多长。这个交付时间（LT）即是在制品数目（WIP）*瓶颈的加工工时CT
- 利特尔端正只必要思索瓶颈的公式（CT），成绩在于这个WIP毕竟是几多？
- 这1000个订单在消费的历程正中，某一刹时拍一张运动的照片，算算4个机台的手持件有几个，机台与机台之间是100个往下传，照旧1000个往下传。颠末这4个机台，每个把它叠加出来，WIP严厉来说如此算
- 相反是订单1000件，假如是单件往下传，转运的批量和批次不一样，得出的WIP不一样
传统的PMC用产物的标准工时ST*订单量的时分，基本没有思索到产物是如安在工序间转运，转运批次越小，转运的频度越快，WIP就越低，真正的交付周期就越短了
怎样准确盘算一连订单的消费周期与交付日期
对每一个订单而言，利特尔端正固然实用了，但是一连订单就有成绩了，不是每一个订单的完成周期都切合利特尔端正，为什么呢？
缘故但是很简便：消费工程中存在瓶颈的累积负荷，换句话说，我们真正在排产的时分，它有资源的束缚。好比说某个装备仅有1台，就会限定排产，跟多台装备乃至无穷产能是完全两回事
我们要思索资源的制约、资源的分歧。在排的时分假如不思索就不公道，即使排下去，工人也没法儿干，由于装备数目不够，普通说一点来说，由于有制约
产能不是无穷大，这将招致一个后果，就是真正的消费周期是多长，它由瓶颈决定，同时也有瓶颈累积负荷的影响
瓶颈的产能负荷，要思索累积的话，但是每一个订单的消费交付周期是不一样的。TOC里的SDBR能好效地处理这个成绩
SDBR把某类产物的绳长Rope设定成一样的时分，并且思索到之前的订单所招致的瓶颈负荷累积后果之后，消费周期以及这笔订单的具体完工日期就可以完全确定了，如此才干够让企业清晰地晓得消费交付周期满不满意客户订单交付周期
完毕语
传统的PMC排产法我们可以称之为"标准工时法"，它没有思索到实践的场景，没有思索到实践的转运办法，没有思索到瓶颈负荷累积，更不会思索资源的很多束缚形成的分歧，很抱负地以为资源是没有分歧的
这种独立排产法的想法，与传统的ERP（企业资源方案）相反都是一个条件假定：产能无穷大
以是企业花那么多光阴排到机台的独立排查，看似很精密，用的数据仿佛也天衣无缝，实践上完全背叛了真正的消费的场景
正文：
①PC：Production Control，消费控制。
②利特尔端正：在一个安定的体系（L）中，长时的均匀顾宾客数，即是长时的好效抵达率（λ），乘以主顾在这个体系中均匀的等候时间（W）；大概，我们可以用一个代数式来表达：L=λW。
③LT：Lead Time，订货交付时间。
④WIP：Working In Progress，在制品。
⑤CT：Cycle Time，循环时间，周期。
⑥SDBR：Simplified Drum Buffer Rope，简化的鼓-缓冲-绳,它是由斯拉根海默所创建,它的实质和DBR相反,但是SDBR在逻辑上取消了DBR中的瓶颈缓冲和拆卸缓冲,只保存了交货缓冲。
⑦ERP：Enterprise Resource Planning，企业资源方案。
匠心宣言
专注、专研、专耕精益制造与精益办理二十余载，深知中国制造业已往的发展与崛起，更深感将来举世竞争之困难！实业兴邦之职责感不休深埋于心，逐日催促我积极前行
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