10年编程门徒报告你：一文搞懂UG和Mastercam的区别
本人用Mastercam和UG很多年了，常常有网友问到我，学数控编程毕竟要学哪一种软件。起首本人在这里声明，软件只是东西，编程的才能看你选择加工的典范和你今后想从事寻常编程照旧高等编程工程师动身来选择，但凡没有相对！没有比力就没有损伤，在此谈一谈我用Mastercam和UG之心得了解。
一、2D铣削
Mastercam编程的特征是快捷、便利。这一特征表如今2D刀路上尤为突出。
1、Mastercam的串联十分快捷，只需你抽出的曲线是一连的。若不一连，也十分容易反省出来何处有断点。一个简便的办法是：用分析下令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似一连的曲线，通不外的场合就是有成绩的。可用曲线融接的办法敏捷搞定。
总之，在Mastercam中，只需先将加工零件的表面边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下去的cam利用就很便利了。
2、由于Mastercam的2d串联便利快速，以是不管你一次性加工的工件含有几多表面线，总是很容易的全部拔取下去。一个特大的利益是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）地点处。这一点，最少是UG现在的任何版本高不可攀的。
3、流道或多曲线加工时，屡屡有很多的曲线要拔取，由于不必要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次拔取。而在UG中，则要一条一条的拔取，可以想象这个事情有何等冗杂！
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UG的2d加工的不便利之处：
固然我很喜好UG，但假如我说，UG的2d铣削功效与Mastercam不相伯仲，那一定是心口不一的话。
1、不克不及像Mastercam那样，一次性串联拔取多个表面，而是必需拔取一个线串后，点击“拔取下一界限”，才可以持续拔取。并且，如果开放与关闭的线串杂在一同，则每次都要设定；另有，刀半径偏置的也要特别注意，一不把稳，没准朝向就反了。不像Mastercam，串联开头的右便利是刀具偏置的朝向。
2、流道或多曲线加工时，屡屡有很多的曲线要拔取，在UG中，要一条一条的拔取，可以想象这个事情有何等冗杂！而Mastercam可以轻松搞定！
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二、3D曲面挖槽：
Mastercam的开粗
1、锣铜公或公模，最好不要在工件内里下刀。Mastercam可以便利的拔取一个点作为每次的下刀点，固然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功效计划得十分好，提刀少，听从高，且基本上可以确保下刀点在同一点，加工比力宁静。
2、若用此办法锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很紧张，螺旋下刀角度尽约莫少点。铜料３到５度相宜，钢料不要凌驾５度，我以为最好２度。加工起来比力安稳，没什么大的杂音。
3、一个紧张的设定：ifallentryattemptsfail请选择skip。不然，铣毕竟部不克不及螺旋或斜线下刀时，就会直插下去。几年来我的好几个同事在锣型腔锣毕竟部的时分，机床常常发射尖利的插刀声响。显然缘故出在这里。
4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“followboundary”打上勾。这个功效约莫用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且围绕式下刀，而不是直插！不外也要避免踩刀。
UG的挖槽开粗：
1、即cavitymill。很多人都反应UG的开粗加工，抬刀太多。公私分明，UG的抬刀的确比Mastercam多得多，用惯Mastercam的人，约莫很不习气UG的苦口婆心的反复抬刀。真实讲，跳刀多最多影响听从和质量，假如由于不宁静的抬刀而招致撞刀，毁坏工件，乃至伤到机床，那才真是一件令人痛心的事！
2、UG的粗加工的变小抬刀的办法：在cutmethod中，拔取followperiphery。在cutting中的cutdirection中，拔取inward.将islandcleanup打勾。
3、抬刀经常，听从更高：另一种相近的办法，便是通常说的抬刀多的那种：followpart.这种刀路但是也是蛮好的，固然抬刀多，但只需机床的快速挪动的按键是打上的话，并不影响什么听从。反而这种走法，听从更高。不信的话，仔细的伙伴可以去比力一下两者的刀路体现，再比力一下两者所产生的nc程式的轻重就晓得了。
4、怎样不撞机：由于机器的不同，固然相反的设置，有的人从不因横越而撞机，而有的机器则屡试不爽。一个确保宁静、万无一失、相对好效的办法便是：设置transfermethod（即横越办法）为：clearanceplane(宁静平面）。
UG模具实战编程
三、3Ｄ流道的加工：
注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平展的3D。
1、在Mastercam中，假如是加工较平展的3d面的流道，运用3d曲线加工的功效最好。但假如破度较大，大概像波浪形一样。便要用投影加工的办法，将3d流道的中央线投影到面上。然后分很多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不成图简便用transform的办法往下偏移。至于为何，仔细想一想就会晓得了。
2、UG铣3D流道有几种办法。基本上和Mastercam相反。也是用投影加工中的curve/point或boundary的办法，两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。假如选择boundary，走刀办法应是forfile。不然刀路生不出来。
四、关于平行铣削：
不管是Mastercam照旧UG，这种加工办法的使用率最高。但协同的缺陷是：有一边峻峭的场合会铣得不佳。
1、Mastercam中有一个绝好的走刀办法，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路十分好用，有人反应说盘算费时。但假如偏差设为一个丝，盘算速率也不慢，加工出来的后果以前很好了。我比力过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。
2、UG也有这一功效，是areamilling中followperiphery、onpart的走刀办法。但在UG中，此法后处理出来的nc十分大，致使在一些机床上的加工速率跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢，对机床和工件都不佳。除非是中加工，公差可以设得大没有成绩，但精加工就仿佛不太行了。以是，这一功效实际上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋！
UG建模
五、关于清角：
1、Mastercam的清角比UG盘算略微慢些。
2、但UG的清角，假如是曲面不太好，或选用的刀支不公道，很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。
3、不管是用Mastercam照旧UG，清角一定要用从生动内（即角落）的办法。这在Mastercam里是预设好的，在UG里必要本人去拔取。
六、关于平刀补正的成绩：
铣曲面时，Mastercam（听说x版本的可以，但我没试过）和UG都不克不及将平刀作负值补正。我以为最好的办法是编程时，将刀的实践轻重减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研讨才如此说和做的。
加r角不是不成以，但要看情况，假如斜度不大的面，可以如此做，加个尽约莫小的r角；但假如是斜度较大的面，假如还用此法，则实践加工出来的尺寸与估计的尺寸会小太多，r角设得越大，则偏差越大。粗公小一点还无所谓，如果后模，只怕不太好。
UG产物加工
说了这么多，信赖有编程基本的一定有感悟。但是真理很简便：学好编程，你使用的软件有么强壮，决定你的才能有多高。UG的上风很分明，集建模，编程，多轴编程，计划工装，出图，后处理，计划，钣金，拆卸，动态仿真于一身。固然，这么强壮，不是要你全部学会，你想从事高等编程工程师，首选UG比力切合，只需搞懂建模，编程，多轴，出图，后处理，工装治具计划即可。假如你只想做一个平凡编程师，永久不做繁复的事情，MC完万能满意你的渴望！
一句话：学好编程，归于精，不于多。软件只是东西，紧张的是熟稔软件利用后，团结工场编程实战，处理消费成绩才是基本。统统只讲软件不触及实战的编程师不是好的编程师。
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